球磨铸造包括哪些方面：

1）稀土在球墨铸造中的作用。稀土能使石墨球化。自从H. Morrogh使用铈得到球墨铸造以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现铈是最有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。
2）稀土镁球墨铸造。在高强度低合金球墨铸造方面，除了对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面，国内一些单位进行了大量、系统的工作。中锰球墨铸造虽然在性能上不够稳定，但多年来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。
3）系统地测定了稀土镁球墨铸造的力学性能及其他性能，为设计人员提供了有关数据。测定了稀土镁球墨铸造的比重、导热性、电磁性等物理性能，结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸造性能的影响规律。系统地测定了铁素体球墨铸造在常温、低温、静态和动态条件下的各种性能。此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产。结合球墨铸铁齿轮的应用，还系统地研究了球墨铸造的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以及球墨铸造齿轮的点蚀、剥落机理等。
4)铸态珠光体球墨铸造曲轴和铸态铁素体球墨铸造汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和汽车厂相继投产。这标志着我国铸态球墨铸造生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着我国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小。
5）试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸造轧辊等。
6）奥氏体-贝氏体球墨铸造的研究与应用。20世纪70年代初，几乎同时中国、美国、芬兰3个国家宣布研究成功了具有高强度、高韧性的奥氏体-贝氏体球墨铸造（国际上统称ADI），这种材质的抗拉强度达1000MPa，因此它广泛应用于齿轮以及各种结构件，与合金钢相比，奥-贝球墨铸造具有显著的经济效益和社会效益。
7）球墨铸造管和水平连续铸造球墨铸造型材。我国已相继建成几个球墨铸造管厂，且近几年还将有几个球墨铸造管厂建成。2000年，我国年产离心铸造球墨铸造管达90万吨。此外，我国自行研制的水平连续铸造球墨铸造型材生产线已通过国家鉴定，并已有多家企业投产。再加上我国引进的一条生产线，至2002年，我国年产球墨铸造型材的能力达数万吨。